煙氣脫硫設備工作效果及系統構成

煙氣脫硫設備工作效果及系統構成

一、煙氣脫硫設備工作效果

煙氣脫硫設備濾袋簡略堵塞，啟動時的煙氣含有適當數量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，溫度將會低于露點溫度。預噴涂將在濾料表面覆上一個灰層(氫氧化鈣)，防止由于水汽而導致堵塞，預噴涂時，鍋爐須離線。

假設供熱鍋爐在暖季中止工作，在停動后有必要對濾袋再一次進行預噴涂。

工作效果

1、 煙氣脫硫設備各灰斗進風口前設置的風量調節閥和灰斗導流板技術處理了一般袋式除塵器常發作的各分室氣流不均勻、除塵器工作阻力偏高的現象，工作阻力根本控制在1200Pa以下。

2、 灰斗卸灰口規劃的電動星形卸灰閥和灰斗下部的空氣炮以及應急捅灰孔，充分滿意了卸灰要求。

3、 煙氣脫硫設備凈氣出口含塵濃度約為10mg/m3，滿意氣體排放濃度小于15mg/m3的要求。

河北華強科技開發有限公司煙氣脫硫設備成功案例：

二、煙氣脫硫設備系統構成

FGD體系構成：煙氣脫硫（FGD）設備整套體系一般由以下子體系組成

SO2吸收體系、煙氣體系、漿液制備體系、脫水體系、供水和排放體系、廢水處理體系、壓縮空氣體系

（1）SO2吸收體系

煙氣由進氣口進入吸收塔的吸收區，在上升過程中與漿液逆流觸摸，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因而被清洗入漿液，與漿液中的懸浮微粒發作化學反應而被脫除，處理后的凈煙氣經過除霧器除掉水滴后進入煙道。

（2）煙氣體系

從鍋爐來的熱煙氣經增壓風機增壓后進入煙氣換熱器(GGH)降溫側，經GGH冷卻后，煙氣進入吸收塔，向上活動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽滿溫度，煙氣中的SO2被漿液吸收。除掉SOX及其它污染物的煙氣經GGH加熱至80℃以上，經過煙囪排放。

（3）漿液制備與供應體系

由轎車運來的脫硫質料卸至漿液制備區域的地斗，經過斗提機送入貯倉（貯倉的容量按需求的耗量規劃），貯倉出口由皮帶稱重給料機送入濕式磨機，研磨后的脫硫質料進入磨機漿液循環箱，經磨機漿液循環泵送入旋流器，合格的漿液自旋流器溢流口流入漿液箱，不合格的從旋流器底流再送入磨機入口再次研磨。

（4）脫水體系

機組FGD所發生的漿液由吸收塔下部布置的漿液排放泵（每塔兩臺漿液排放泵，一運一備）送至漿液旋流器。

（5）供水和排放體系

供水體系：從電廠供水體系引接至脫硫島的水源，供給脫硫島工業和工藝水的需求。

排放體系：FGD島內設置一個共用的事端漿液箱，事端漿液箱的容量應該滿意單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔從頭啟動時的晶種。

（6）壓縮空氣體系

脫硫塔外表用氣和雜用氣由島內設置的壓縮空氣體系供給，壓力為0.85Mpa左右。

（7）脫硫廢水處理體系

脫硫廢水的水質：

脫硫廢水的水質與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種要素有關。脫硫廢水的首要超支項目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。

依據招標文件的要求，脫硫廢水處理體系處理后的排水出水水質要到達《國家污水歸納排放規范》（GB8978-1996）中第二類污染物最高允許排放濃度中的一級規范。