脫硫塔防腐材料的未來發展方向及防腐施工技術

脫硫塔防腐材料的未來發展方向及防腐施工技術

一、脫硫塔防腐材料的未來發展方向

脫硫塔防腐材料是脫硫系統的心臟，在濕法脫硫工藝中，按照脫硫劑的不同，常用的脫硫工藝又可分為：鈣法（石灰石—石膏法）、鎂法（氧化鎂—脫硫鎂法）、氨法（氨水—脫硫氨法）、海水法等。但是，不論采用何種具體的濕法工藝，其具體的脫硫系統均包含如下設備：脫硫塔、凈煙道、煙囪這3個部分的新建或者改造。

脫硫塔防腐材料的未來發展方向是什么呢？ 

1、必須根據各電廠燃煤機組的運行特點、排煙溫度、煙氣中的粉塵含量、脫硫塔內部煙氣流動特點、煙氣流速等，進行脫硫塔內部防腐蝕材料的選型設計。

2、 所選擇的防腐蝕材料，必須具備足夠的耐熱性、耐酸性、耐堿性，必須具備足夠的耐摩擦性能。

3、所選用的防腐蝕材料，必須具備足夠的韌性，能夠適應脫硫塔在實際運行過程中由于煙氣溫度變化、脫硫塔頻繁出現的投產和停機所帶來的熱脹冷縮現象。

4、脫硫塔的防腐蝕施工，必須具備合適的施工環境，確保防腐蝕施工質量和后續養護效果�？偟膩碚f，脫硫塔防腐材料的作用在于通過一些復雜的工藝過程，將待脫硫煙氣與脫硫劑的混合、脫硫、脫水，也就是將高溫含硫煙氣，經過脫硫塔的運行、處理之后，變為達到排放標準、含水量盡可能低的“凈煙氣”，然后通過煙道、煙囪，排入周圍大氣。

按照目前國內外煙氣脫硫的經驗和效果，濕法煙氣脫硫的脫硫效率一般均可達到95%以上，是目前國際上的主流脫硫方式。那未來就將要從更加環保的方向發展。

河北華強科技開發有限公司脫硫塔防腐施工技術：

二、脫硫塔防腐的施工技術

表面處理：直接用于鋼材表面時，需進行噴砂除銹達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎需要養護28天以上，含水率<8%，用于環氧系列底漆表面時，應除盡漆膜上所有的油污雜物，達到清潔干燥要求。

混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1(重量比)甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。限制：底材溫度需高于露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內可采取不影響安全的升溫措施。

涂裝方式：無氣噴涂： 噴咀口徑：0.4～0.5mm噴擊壓力：20～30MPa稀釋劑：XC106稀釋量：0～5%(以涂料重量計)空氣噴涂： 不推薦使用。滾涂、刷涂：稀釋劑：XC106稀釋量：0～3%(以涂料重量計)工具清洗：XC106配套涂料：前道：鐵紅環氧底漆、富鋅環氧底漆、紅丹環氧底漆、云鐵環氧中間漆等。后道：環氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆。

包裝規格：甲組份25公斤罐裝、乙組份2.5公斤罐裝。保質期：12個月。

環氧玻璃鱗片涂料：組成由環氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。優良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、性及一定程度的性。固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。組分中含有大量玻璃鱗片。

成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目的。耐候性較差。適用于鋼結構及混凝土構筑物的重防腐涂裝體系。干燥時間表干(25℃) ≤4 hr實干(25℃) ≤24 hr附著力(劃格法，級) 1柔韌性，mm ≤4沖擊強度，Kg·cm 50(25%H2SO4，30天) 不起泡，不脫落(25%NaOH4，30天) 不起泡，不脫落固體含量(甲、乙混合) ≥78%測試干膜厚度 45±5mm理論用量 200g/m閃點 27℃溫度 表干 實干 完全固化25℃ 4hr 24hr 7d復涂間隔溫度 最短 最長25℃ 12hr 7d熟化時間(混合后)溫度 熟化時間5℃ 40min20℃ 30min30℃ 15min注：如超過最長涂裝間隔，漆膜表面用砂紙打毛是增加層間附著力的有效手段�？墒褂脮r間：(混合后)溫度 可使用時間5℃ 12h20℃ 8h30℃ 4h。

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