磚廠脫硫塔的設計原則解析及設計方案
作者:hengke 來源:河北華強科技有限公司 時間:2018-11-06 11:19 訪問量:15
描述:磚廠脫硫塔運行安全可靠。脫硫、除塵工藝及方法根據實際情況和技術要求,綜合考慮除塵效率、脫硫劑、來源等各種因素,設計方案推薦采用適用于窯爐煙氣脫硫、除塵的工藝成熟、運行穩定、效率高的濕式除塵,堿法脫硫為優選方案,減法脫硫常用堿液有氫氧化鈉、石灰水,亦有雙減法脫硫。
磚廠脫硫塔的設計原則解析及設計方案
一、磚廠脫硫塔的設計原則解析
(一)、設計原則
2、等主要設備的影響。
3、采取適當措施避免脫硫除塵系統結垢、腐蝕、和堵塞的發生。
(二)、治理后的效果要求該設備在脫硫除塵達標排放。
(三)、脫硫、除塵工藝及方法根據實際情況和技術要求,綜合考慮除塵效率、脫硫劑、來源等各種因素,設計方案推薦采用適用于窯爐煙氣脫硫、除塵的工藝成熟、運行穩定、效率高的濕式除塵,堿法脫硫為優選方案,減法脫硫常用堿液有氫氧化鈉、石灰水,亦有雙減法脫硫。
1、玻璃鋼脫硫除塵設備主要設計參數全塔壓力小于等于800Pa吸收塔脫硫效率96%吸收塔除塵效率98%、
2.煙氣除塵脫硫、脫硝工藝該系統具體的脫硫除塵工藝為:
(1)煙氣進入塔體下部,沿切向進入塔內,采用多層噴淋,對噴無死角,使煙氣與吸收液充分混合,霧化噴嘴采用模塊組合形成,采用內插入梭形噴嘴系統,形成雙文丘里通道。噴嘴采用工程塑料或不銹鋼螺旋噴嘴,耐腐蝕,耐磨損,不易堵塞,增強脫硫脫硝效率。
(2)在離心力的作用下,煙塵和水霧做趨壁運動,碰到濕壁后被捕集,在塔體內煙氣經旋流上升,氣流被分割成若干個層面,并與來自上部的吸附液無數次接觸碰撞,經過多層處理,一系列物理和化學反應后完成除塵脫硫任務,最后經過旋流板、除霧器撲集后,完成煙氣含水率7.5‰后排放。(四)、脫硫塔,磚廠脫硫塔生產廠家設備特點
1、脫硫除塵塔體、噴淋管件、旋流板、除霧器均使用FRP玻璃鋼材質。塔體使用世界上進的懸臂梁噴襯工藝,整塔無接縫,內襯使用優質耐腐蝕乙烯基樹脂、結構層使用耐溫樹脂、表面使用抗老化抗紫外線樹脂,玻璃纖維均為無堿紗與布,保證了優越的防腐性能,使用壽命更長,塔體質量保證使用25年以上。其優點主要有:1)耐磨、耐酸堿,耐酸堿。2)重量輕、強度大、耐老化。3)設備簡單、投資小。4)便于維護更換、故障率低。5)內部噴霧性能穩定,耐腐性能更好,使用壽命更長。2.流程特點:1)采用先進脫硫技術脫硫效率高達96%以上;2)氣液接觸面積大,吸收效率高,塔體無死角;3)采用先進的旋流技術,工作負荷大,操作彈性高,防堵防垢性好,特別在旋流作用下,要比其它濕式除塵器的氣水親合面增加數倍,使吸附液體與煙氣接觸面及接觸時間大大延長,大大增加了脫硫、除塵效率,且阻力;4)入塔吸收液體用水泵打入,采用無堵塞螺旋噴頭,對水質量要求不高,且液體輸送阻力小,功耗低;5)根據煙氣中煙塵和二氧化硫的初始含量調整噴頭數量及形式,可確保各種情況下的脫硫要求;6)裝配有先進的除霧、除水裝置,其脫水效率達95%以上,煙氣干凈清潔;7)水循環利用,防止二次污染;8)除塵脫硫、脫硝設備不結垢、不堵塞、不帶水。噴淋采用大口徑噴淋管,達到大流量供水,操作容易。無堵塞,故障少;9)可使用氫氧化鈉與石灰水堿性水作為脫硫劑;
售后服務措施:公司建立了完善的售后服務體系,對售出的產品制定了完整的服務措施,質保期內,我公司生產的產品及備件一律實行三包服務,質保期為1年,在此期間內因設備質量出現的問題由我公司負責到現場維修調試,產生的維修費用及不合格部件的更換費用均由我單位承擔。
河北華強科技開發有限公司磚廠脫硫塔成功案例圖:
二、磚廠脫硫塔設計方案
旋流板塔除塵脫硫一體化裝置,簡稱旋流板塔,是一種噴射型塔板洗滌器,由浙江大學化工系譚天恩教授于發明(專利號ZL94210374.2),關鍵部件為圖1所示旋流塔板。塔板葉片如固定的風車葉片,氣流通過葉片時產生旋轉和離心運動,吸收液通過中間盲板均勻分配到個葉片,形成薄液層,與旋轉向上的氣流形成旋轉和離心的效果,噴成細小液滴,甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽,并通過降液管流到下一塔板的盲板區。具有一定風壓、風速的待處**流從塔的底部進,上部出。吸收液從塔的上部進,下部出。
阻力設計很關鍵,里面有很多經驗。老套的平面旋流板無論是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。帶有安裝角度的旋流板阻力小得多,由于葉片有兩個空間角度,在設計中要求較高。在用于脫硫時,葉片上的漿液能從圓心向塔壁流動,增加了葉片上的持液時間,所以效率高。用于除塵的時候為了防止堵塞必須保證葉片間距控制在150MM以上。從俯視圖上來看葉片閉合無空隙。
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