詳析磚廠脫硫塔的六大技術優勢與吸收劑制備

詳析磚廠脫硫塔的六大技術優勢與吸收劑制備

一、詳析磚廠脫硫塔的六大技術優勢

磚廠脫硫塔是磚廠生產中必備的設備，磚廠生產中所排放的廢氣嚴重影響著我們的生態環境，應用磚廠脫硫塔可有效改善這種情況。今天就來給大家詳細介紹下磚廠脫硫塔的技術優勢。

（一）、經濟型設備投資

1、工藝優化，早期投資費用低。

2、磚廠脫硫塔的布置設計緊湊，占地面積小，外觀優美。

河北華強科技開發有限公司磚廠脫硫塔成功案例圖：

（二）、出色的設備性能

1、采用特有的逆向噴淋技術，使氣液相充分接觸，具有極高的除塵脫硫效率。

2、除塵效率可達99.5%以上，排塵濃度在50mg/Nm3以下，脫除SO2效率可達95%以上，遠優于國家規定的排放要求。

3、對負荷變大的適應性高，運行穩定可靠，已經在數百臺鍋爐上得到應用，廣獲好評。

（三）、磚廠脫硫塔獨特的煙氣再升溫專利技術

1、采用本公司發明的煙氣再升溫專利技術，使引風機葉輪不帶水、積灰、振動，保證了鍋爐在正常工況下運行。

2、由于有了煙氣再升溫系統，使得引風機的清灰周期大大延長。

3、利用脫硫前的高溫煙氣加熱脫硫后的低溫潮濕煙氣，因為利用的是余熱，所以加熱過程不會給用戶增加任何費用。

(四）、超長的使用壽命

1、本公司的產品用鋼筋混凝土整體澆注，不含接縫，材質均勻，不會產生應力，因此不會產生裂縫。

2、在出城脫硫筒和脫水筒內均安裝了特制的弧形化工陶瓷板，具有極佳的耐腐蝕性和耐沖刷性，使得本裝置主體壽命可達20年以上。

3、使用了獨特的大型噴嘴，不會產生結垢、堵塞現象，不易磨損。

4、由于采用了煙氣再升溫專利技術，使煙氣的溫度維持在露點溫度以上，從而抑制了煙氣通道、引風機和煙囪的腐蝕。

(五)、運行和維護費用低

1、運行操作簡單，維護方便。施工期間不影響鍋爐正常運行。

2、本裝置采用大直徑空塔技術及獨特的大型噴嘴，使系統阻力大為減小，在對原有除塵脫硫塔系統改造時不需要更換引風機。

3、可以利用廢堿及廉價易得的石灰作為吸收劑，運行費用大大減小。

4、脫硫劑由獨立噴頭噴入脫硫塔，解決了脫硫劑流失及循環水系統結垢問題。

(六)、磚廠脫硫塔廣泛的適用性

1、本裝置可廣泛用于電力、鋼鐵、冶金、化工、輕工、建材等行業的各種燃煤鍋爐和工業窯爐煙氣治理。

2、可選用石灰、氧化鎂、鈉堿、堿性廢水（渣）等各種堿性物質作為脫硫劑。

3、根據各地環保要求不同可選用一級、二級、三級脫硫系統，降低投資和運行費用。

二、磚廠脫硫塔吸收劑制備及補充系統

    磚廠脫硫塔裝置啟動時用氫氧化鈉作為吸收劑，氫氧化鈉干粉料加入堿液罐中，加水配制成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔內進行脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產物進行再生還原，需用一個制漿罐。制漿罐中加入的是石灰粉(直徑小于10mm顆粒)，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內，與亞硫酸鈉、硫酸鈉發生反應。在整個運行過程中，脫硫產生的很多固體殘渣等顆粒物沉淀后經抓斗機撈出由用戶做二次處理。由于排走的殘渣中會損失部分氫氧化鈉，所以，在堿液罐中可以定期進行氫氧化鈉的補充，以保證整個脫硫系統的正常運行及煙氣的達標排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內容易造成管道及塔內發生結垢、堵塞現象，特加裝了瀑氣裝置進行強制氧化，再生后的脫硫劑溶液經二級沉淀池充分沉淀保證大的顆粒物不被打回塔體。

    煙氣系統, 鍋爐煙氣經煙道進入除塵脫硫塔，除塵脫硫后的低溫煙氣經兩級進入主煙道，由煙囪排入大氣。

    煙氣進入吸收塔內向上流動，與向下噴淋的漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。脫硫塔采用內置若干層旋流板的方式，塔內最上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導流作用下，煙氣旋轉上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進一步將堿液霧化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補給而添加的氫氧化鈉堿液進入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經循環泵打入吸收塔循環吸收SO2。

    在吸收塔出口處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，定時對其進行沖洗，避免除霧器堵塞。

 以上是河北華強科技開發有限公司專業技術人員為您詳解的磚廠脫硫塔的六大技術優勢與吸收劑制備，希望對您有所幫助，如果您有這方面的需求請聯系我們或來直接廠參觀訂購，總經理及全體員工熱忱歡迎您的到來！